Qué consideraciones técnicas se deben tener en cuenta al seleccionar productos de filtro de aire

De hecho, la selección de filtros de aire es un proyecto sistemático que requiere la consideración de muchas dimensiones. En pocas palabras, el núcleo de la selección es lograr la limpieza del aire requerida del sistema con el consumo de energía más económico en un entorno de uso específico, garantizando al mismo tiempo un funcionamiento estable a largo plazo-.
Para ayudarlo a aclarar sus pensamientos, he categorizado los problemas técnicos que deben considerarse al seleccionar en los siguientes cinco niveles:

• 1.1 Eficiencia: determine el grado del filtro (como G4, F7, H13) según los requisitos de limpieza, EN1822 (H13/H14), EN779 (G4/F9), ISO16890 (ISO ePM1)
• 1.2 Resistencia: Preste atención a la resistencia inicial y a la resistencia final. La resistencia inicial debe ser menor o igual al 110% del valor de la muestra del producto. La resistencia final suele fijarse en 2-3 veces la resistencia inicial, lo que afecta directamente al ciclo de sustitución y al consumo de energía; Resistencia final sugerida: F5-F9 grado 300-400Pa; H11-H14 grado 400-600Pa
• 1.3 Volumen de aire: Asegúrese de que el volumen de aire nominal del filtro sea igual o mayor que el volumen de aire de diseño del sistema. Se recomienda controlar el volumen de aire operativo real entre el 80 % y el 120 % del volumen de aire nominal.. 1.4 Capacidad de polvo: refleja la capacidad del filtro para retener el polvo, lo que afecta directamente su vida útil. El proveedor deberá facilitar estos datos.

La combinación de filtrado de niveles múltiples no debe depender de filtros de un solo nivel y debe adoptar una combinación de eficiencia gruesa, eficiencia media y eficiencia alta. Si la protección frontal-se realiza bien, la vida útil del filtro de alta-eficiencia final se puede extender varias veces. Por ejemplo, actualizar la prefiltración G4 a F5 puede extender la vida útil del filtro F7 final de 3 a 6 meses. La sala limpia se puede equipar con G4+F8+H14, que puede alcanzar una vida útil de alta-eficiencia de hasta 5 años al final.

• 3.1 Temperature and Humidity: In high temperature (>80 ℃) and high humidity (>70% HR), se deben seleccionar materiales filtrantes especiales y estructuras que sean resistentes a altas temperaturas y humedad.
• 3.2 Corrosividad: En ambientes corrosivos como áreas costeras o plantas químicas, la carcasa debe tratarse con acero inoxidable 316L o recubrimientos especiales.
• 3.3 A prueba de explosiones: utilizado en entornos inflamables y explosivos como minas de carbón y productos químicos, debe cumplir con estándares a prueba de explosiones-como ATEX.
• 3.4 Ubicación de instalación: Se deben considerar materiales interiores/exteriores, impermeables, a prueba de polvo y estructurales.

Marco exterior, material filtrante, sellado, forma estructural

• 4.1 Marco exterior: Los tipos comunes incluyen aleación de aluminio, acero galvanizado, plástico, etc., que deben cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia a la corrosión.
• 4.2 Materiales filtrantes: como fibra de vidrio (eficiente), fibra sintética (como PTFE, baja resistencia, buena resistencia química) y polarizador (refuerzo electrostático). 4.3 Sellado: el sellado de filtros de alta-eficiencia es crucial y los métodos incluyen el sellado del empaque de contacto, el sellado de las aspas del tanque de líquido, etc.
• 4.4 Estructura: Sin partición (pequeño volumen, peso ligero, más seguro), con partición (resistencia a altas temperaturas, alta resistencia). Para áreas de alta limpieza, se recomienda utilizar filtros de alta-eficiencia sin particiones para evitar el riesgo de emisión de partículas que pueden causar los materiales de partición.
• 4.5 Clasificación contra incendios: deberá cumplir con los requisitos pertinentes de GB8624

Pruebas, Certificación, Estándares

• 5.1 Informe de Prueba: El proveedor está obligado a proporcionar un informe de prueba de tipo emitido por CNAS o un laboratorio reconocido internacionalmente, que cumpla con normas como ISO 29461-1 (para turbomaquinaria), EN1822, GB/T6165, etc., para verificar eficiencia y resistencia.
• 5.2 Pruebas unidad por unidad: Para filtros de alta-eficiencia, la detección de fugas se debe realizar una por una para garantizar que no haya fugas. Sólo después de pasar la inspección se podrán enviar.
• 5.3 Cumplimiento: Confirmar el cumplimiento de los requisitos de certificación obligatorios locales o internacionales, como CE y RoHS.
• 5.4 Normas relevantes: ISO 29461-1, EN1822, GB/T13554

• 1. Aclare los requisitos: en primer lugar, determine los escenarios de aplicación (como aire fresco doméstico, quirófanos de hospitales, entrada de turbinas de gas) y objetivos de limpieza (como tasa de eliminación de PM2,5, nivel de limpieza ISO).
• 2. Diseño del sistema: Calcule el volumen total de aire del sistema, diseñe una combinación razonable de protección frontal-(prefiltros) y asegúrese de que el rendimiento de cada filtro coincida.
• 3. Evaluación del producto: con base en los cinco niveles anteriores, evalúe los parámetros técnicos, la adaptabilidad ambiental, los materiales estructurales y los informes de cumplimiento de los productos candidatos uno por uno, y seleccione el más adecuado, en lugar del más caro o más barato.