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Efectividad de los sistemas de filtración de aire en la producción avícola.

Sep 25, 2018 Dejar un mensaje

1, efecto de aplicación y alcance de los sistemas de filtración de aire
Los datos experimentales muestran que, después de ser tratadas con un sistema de filtración de aire, el período de puesta de huevos de las aves de corral comienza aproximadamente 2 semanas antes, la producción de huevos aumenta en un 1,6 %, la mortalidad se reduce en un 2 % y mejora la tasa de conversión alimenticia. El coste de la desinfección farmacológica se reduce considerablemente y se mejora la condición física de los pollos, extendiendo su ciclo de producción de 7 a 8 semanas.
En los sistemas de filtración de aire se utilizan materiales especiales y tecnologías de fabricación avanzadas, además de instalaciones de pruebas científicas de apoyo. Estos sistemas son adecuados para granjas avícolas grandes y medianas para eliminar o reducir el impacto de enfermedades infecciosas.

2, La influencia de la calidad del aire en la producción avícola
Siguiendo el principio de que más vale prevenir que curar, es vital priorizar el control ambiental sobre las medidas correctivas. En entornos artificiales con equipos para la cría de pollos, se puede eliminar por completo la fuente de epidemias avícolas. Esto garantiza un ambiente confortable y un sistema de prevención de enfermedades que minimiza la aparición de enfermedades infecciosas. Se sabe que las aves migratorias portan y transmiten virus, siendo las heces el principal canal de transmisión. Los virus se excretan en partículas de entre 0.3 µm y 1 µm, que son transportadas por el viento. Estas partículas pueden entrar en los gallineros a través de entradas o huecos de aire. La filtración de aire bloquea eficazmente la transmisión aérea de microorganismos patógenos, reduciendo la invasión de patógenos en los gallineros.

3,Instalación y uso de sistemas de filtración de aire.
Instale el dispositivo de filtración de aire en la entrada de aire del gallinero. Generalmente se utilizan tres capas de filtración:

  • Primera capa: Material de filtración de aire de baja resistencia y alta capacidad que filtra partículas PM2.5 – PM10 con una eficiencia mayor o igual al 90%.
  • Segunda capa: Protege la primera capa interceptando cualquier partícula PM2,5–PM10 restante.
  • Tercera capa: Incorpora material de filtración de aire antibacteriano y antiviral avanzado y de alta eficiencia. La superficie de la fibra está recubierta con una sustancia antibacteriana que mata 650 especies de bacterias y moho en 30 minutos. Esta capa intercepta o mata eficazmente las partículas que transportan virus, reduciendo significativamente el contenido de virus en el aire dentro del gallinero.

Después de instalar el sistema de filtración de aire, se mide la cantidad de partículas antes y después del filtro utilizando un contador láser de partículas. La eficiencia de filtración promedio medida para partículas de {{0}}.3 µm es del 98 %, con una tasa de interceptación de virus del 95 %. La tasa de filtración y destrucción de virus bacterianos cumple con los estándares LoG6/MERV16, capaces de interceptar virus y salmonella transportados por aerosoles. También cumple con el requisito de ventilación de una columna de agua de 0,08" a 20 Pa.

4, limpieza y filtración electrostática de alta presión
La ventaja de la filtración electrostática de alta presión es que no es necesario cambiar los filtros. Sin embargo, este método tiene varias desventajas. En primer lugar, la electricidad estática a alta presión produce ozono, que, según los estudios, puede ser cancerígeno tanto para los seres humanos como para los animales con el tiempo y puede irritar el tracto respiratorio. En segundo lugar, este método de filtración tiene una eficiencia relativamente baja y solo absorbe partículas con diámetros de 0.5 micrones, mientras que la filtración por membrana puede absorber partículas tan pequeñas como 0.3 μm. Por tanto, la filtración por membranas es el principal método utilizado en las granjas.
También se puede instalar un biofiltro a la salida del gallinero. Al absorber gases nocivos en biopelículas, los microbios de la biopelícula descomponen estos gases en dióxido de carbono, agua y sales, usándolos como energía y nutrientes para el crecimiento y la reproducción. Los biofiltros bien diseñados y gestionados pueden reducir olores y gases como el dióxido de azufre (H2S) y el amoníaco hasta en un 80%. Este método ha sido certificado como una forma eficaz de eliminar olores y otros gases de galpones avícolas y tanques de almacenamiento con ventilación mecánica.

Esta versión corregida mejora la legibilidad, corrige errores de ortografía (por ejemplo, "producción de eff" a "producción de huevos") y corrige frases incómodas o redundantes manteniendo intacto el significado original.