¡Cómo diferenciar los filtros de aire de gama baja de los filtros de aire de alta calidad! Primero, comprenda la tecnología del proceso:
Por ejemplo, en los filtros HEPA con estructura de acero galvanizado, un filtro HEPA de alta calidad utiliza una placa galvanizada lisa de 1,0 mm de espesor para el marco. El sellador está hecho de éster de poliamina respetuoso con el medio ambiente, que es inodoro y no amarillea durante más de tres años. Estos filtros utilizan papel de filtro HEPA superfino e impermeable. Por el contrario, los filtros de gama baja utilizan una placa ondulada galvanizada de 0.6 mm más delgada, que no es respetuosa con el medio ambiente y no puede resistir la humedad. El sellador de estos filtros de menor calidad está hecho de aceite de ricino ácido, que se vuelve amarillo rápidamente. Además, el papel de filtro no es resistente al agua, lo que acorta significativamente la vida útil del filtro. Peor aún, en los filtros de aire de minipliegues o de pliegues profundos, la altura de los pliegues y el número de pliegues a menudo están mal construidos, lo que resulta en un volumen de aire muy bajo.
La mayoría de las fábricas utilizan EVA (etileno acetato de vinilo) para sellar tiras (juntas). Sin embargo, el EVA libera gradualmente trazas de gases tóxicos mientras sella, lo que provoca una contaminación secundaria en el medio ambiente. Esto es especialmente perjudicial en entornos limpios de alta demanda, como farmacias o quirófanos. ¿Cómo se puede solucionar este problema? La nueva tecnología de sellado sin costuras de espuma de poliuretano garantiza cero fugas en las instalaciones de filtros HEPA, manteniendo así la limpieza de los talleres libres de polvo y evitando la liberación de gases nocivos. Este material respetuoso con el medio ambiente previene la contaminación secundaria, lo que lo hace adecuado para entornos limpios.
La importancia de los métodos y la tecnología de prueba:
¡La prioridad más importante son los métodos y la tecnología de prueba! Cada filtro de aire debe ser probado individualmente antes de salir del taller.
Pruebas de filtros de aire HEPA/ULPA:
Las pruebas se realizan en zonas limpias Clase 100 (M3.5) dentro de una sala limpia Clase 10,000 (M5.5). Todas las pruebas siguen los procedimientos controlados y documentados de un sistema de calidad certificado ISO 9008-2000. Para mejorar la capacidad de muestreo aguas arriba, los sistemas de escaneo de fugas están equipados con equipos de dilución para medir altas concentraciones de partículas. La geometría de la sonda se ha optimizado para maximizar la velocidad de recorrido y eliminar fugas no detectadas mientras se mantiene el muestreo isocinético. Se escanea toda la superficie del filtro con trazos superpuestos, incluida la interfaz del medio al marco. Según los requisitos del cliente, las esferas de látex de poliestireno (PSL) y Emery 3004 se utilizan como aerosoles de desafío estándar.
Prueba de humo:
De manera similar a la prueba de escaneo, las fugas se localizan utilizando una neblina de aceite heterogénea y altamente concentrada. El filtro se coloca horizontalmente y la neblina de aceite se filtra suavemente a través de él. Con un fondo oscuro y una iluminación adecuada, cualquier fuga se confirma visualmente. Las volutas de humo que pasan a través de los agujeros del filtro son claramente visibles.
Microscopio electrónico de barrido:
Esta herramienta permite el estudio y la identificación de contaminantes tan pequeños como 50 nm (0,00005 mm) que se encuentran en filtros usados y muestras de aire. El microscopio sirve como herramienta de resolución de problemas y control de calidad para nuestros clientes, así como para evaluar nuevos medios filtrantes.
Etiqueta de inspección:
Una vez aprobado, cada filtro recibe una etiqueta de inspección con su número de serie, eficiencia para partículas MPPS y caída de presión en el caudal de prueba.
Creación de una base de datos de rendimiento de filtros:
Otro aspecto importante es el desarrollo de nuestra propia base de datos para rastrear cómo funcionan los filtros en condiciones del mundo real. Hasta ahora, las normas se han centrado en encontrar métodos rápidos y económicos para clasificar los filtros.
Pruebas en sitio:
Para las mediciones in situ, utilizamos contadores de partículas, manómetros, medidores de flujo de aire, registradores de datos de energía, monitores de corrosión y equipos de análisis de gases. Combinado con nuestra experiencia, podemos ayudar a solucionar problemas y mejorar los sistemas de ventilación.
