Con el desarrollo de la sociedad, la impresión de productos de la industria de envasado industrial también mejoró, los grandes equipos de impresión ingresaron en el taller de purificación, esto puede mejorar en gran medida la calidad de los productos impresos, la tasa de productos calificada también ha aumentado significativamente, también es la mejor combinación de La industria de la limpieza y la industria de la impresión.
La temperatura y la humedad del ambiente de la sala de impresión, la cantidad de partículas de polvo en el aire juegan un papel directo y crucial en la calidad del producto y la tasa de calificación. La temperatura y la humedad de la sala de empaque, la cantidad de partículas de polvo y la calidad del agua, los procedimientos de operación estandarizados del personal de producción también son importantes.
El taller de pulverización limpia es un compuesto cerrado independiente compuesto por una placa de emparedado de acero, que puede filtrar eficazmente la contaminación del aire en polvo a los productos, reducir el polvo y la tasa de defectos en la calidad de la esterilización. La aplicación de tecnología sin polvo mejora aún más la calidad del aspecto del producto, como la caja del teléfono de la computadora / TV, el reproductor de juegos de DVD / VCD, VCD, PDA, carcasa de la cámara, soplador de audio, aparador MD, juguete, etc.
Proceso tecnológico: materiales → limpieza manual → limpieza electrostática → pulverización manual / automática → área de secado → área de curado UV → zona de enfriamiento → área de impresión de pantalla → área de inspección del producto → área de recepción.
Para probar que el taller de empaque de alimentos sin polvo cumple con los requisitos, debe demostrarse que cumple con los requisitos de los siguientes criterios:
Envasado de alimentos Suministro de aire para el taller sin polvo suficiente, suficiente para diluir o eliminar la contaminación interior;
El aire del empaque de alimentos libre de polvo fluye desde un área limpia, el flujo de aire contaminado es mínimo, el flujo de aire en las puertas y edificios interiores es correcto;
El suministro de aire del taller de envasado de alimentos sin polvo no aumentará significativamente la contaminación interior;
Taller de empaque de alimentos sin polvo, sin área de alta concentración en la cámara.
Si la sala limpia cumple con los requisitos de los criterios, se puede medir su concentración de partículas o microbiana (si es necesario), para determinar si alcanzó el nivel nacional de sala limpia.
Prueba de envasado de alimentos sala limpia:
1, Suministro de aire y escape de aire: si se trata de una sala limpia turbulenta, es necesario medir su volumen de suministro y de salida de aire, si es una sala limpia de flujo unidireccional, entonces es necesario medir su velocidad de aire;
2, Control del flujo de aire entre cada área: para probar que la dirección del flujo entre las regiones es correcta, eso significa que se debe detectar el flujo de aire desde áreas limpias a áreas con poca limpieza:
1> la diferencia de presión de cada intervalo es correcta
2> una abertura en una puerta o pared o piso donde el flujo de aire se está moviendo en la dirección correcta, (Flujo de una criatura limpia a un área de escasa limpieza)
3, filtro de detección de fugas, chech el filtro de alta eficiencia y el marco de salida, para garantizar que el contaminante no pase a través
(1) filtro dañado
(2) El espacio entre el filtro y su marco exterior.
(3) Otras partes del filtro o filtro accesorio fuga de aire
4, Detección de fugas: La prueba para probar que el contaminante no penetra en el material de construcción en la sala limpia;
5. Control de flujo de aire interior: de acuerdo con su flujo turbulento o flujo de una vía, si el flujo de aire de la sala limpia es turbulento, es necesario verificar que no haya flujo de aire insuficiente en la habitación, si el flujo de aire de la sala limpia es uno De este modo, la velocidad del viento y la dirección del viento de todo el interior deben verificarse para cumplir con los requisitos de diseño;
6. Concentración de partículas en suspensión y concentración microbiana, para verificar que cumpla con los requisitos técnicos de la sala limpia;
7. Pruebe la temperatura: humedad relativa, calefacción interior y capacidad de enfriamiento, el valor de ruido, brillo, valor de vibración.
